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RFID讀寫器,天線,抗金屬標簽,電子標簽
目前RFID技術(shù)在生產(chǎn)控制中的應(yīng)用過程
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目前RFID技術(shù)在生產(chǎn)控制中的應(yīng)用過程
RFID應(yīng)用各異,產(chǎn)品型號眾多,建議聯(lián)系我們的銷售顧問以獲取合適的應(yīng)用產(chǎn)品選型方案。

  離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)過程,零件從一個工作環(huán)節(jié)到另一個工作環(huán)節(jié),之間常進行不同類型和要求的多種加工任務(wù)。又因離散型企業(yè)產(chǎn)品定制程度高,其零件加工工藝及設(shè)備使用過于靈活,使其品質(zhì)控制上難度極高。目前我公司根據(jù)生產(chǎn)線的具體應(yīng)用,研究了RFID 技術(shù)在生產(chǎn)控制中的應(yīng)用 ,生產(chǎn)線可視化管理,生產(chǎn)過程控制中的應(yīng)用。

  一、生產(chǎn)線可視化

  生產(chǎn)線的可視化是使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài),系統(tǒng)主要由流水線、RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 、在制品和工位幾個部分組成。

  在生產(chǎn)品在流水線上移動 ,到達工位后由工人取下再生產(chǎn)品進行零配件組裝 ,完成后再放回流水線,直到完成所有工序 。系統(tǒng)主要包括兩個固定 RFID 讀寫器。 每個在生產(chǎn)品都加上 RFID標簽。

  系統(tǒng)流程:當(dāng)帶有 RFID 標簽的在生產(chǎn)品,以先后順序經(jīng)過讀寫器 1 和讀寫器 2 時 ,讀寫器將讀取產(chǎn)品上的標簽信息,并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機。進而判斷在生產(chǎn)品的完成情況及各個工位的運轉(zhuǎn)情況。

目前RFID技術(shù)在生產(chǎn)控制中的應(yīng)用過程

  二、生產(chǎn)線監(jiān)測:

  工位超時 :

  生產(chǎn)線監(jiān)測是通過對工位的監(jiān)測 ,判斷整條流水線是否運轉(zhuǎn)正常?

  在生產(chǎn)品在工位逗留時間過長?可判斷為工位異常。假設(shè)在生產(chǎn)品在某工位允許的最長逗留時間為Tmaxi, 則判斷工位異常的公式如下:

  如果 T(讀寫器2)- T(讀寫器1) < Tmaxi, 則在生產(chǎn)品逗留時間不超時;

  如果 T(讀寫器2)- T(讀寫器1) > Tmaxi, 則在生產(chǎn)品逗留時間超時;

  當(dāng)在生產(chǎn)品經(jīng)過讀寫器天線 1 , 而沒有經(jīng)過讀寫器天線 2 時 ,說明該標簽綁定的產(chǎn)品生產(chǎn)時間超長太多。系統(tǒng)會根據(jù)提前設(shè)定的時間,進行比較并報警提示。 式中T(讀寫器2),T(讀寫器1)為讀寫器天線 2 和天線 1 的 2次讀寫同一標簽發(fā)生的時間。

  三、在生產(chǎn)品監(jiān)測.

  在生產(chǎn)品監(jiān)測是通過實時地獲取在生產(chǎn)品上 RFID 標簽數(shù)據(jù) ,以判斷在制品所處的工位及已經(jīng)完成 的工序. 假設(shè)某生產(chǎn)品 生產(chǎn)線中有 N(所有) 道工序 , 則在生產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)測方式如下:

  1、 在生產(chǎn)品上線時 ,根據(jù)在生產(chǎn)品的制造要求 ,確定工序數(shù)量N(所有),并確定工位順序(123...n) , 生成一個二進制代碼 ,使其從最低位開始順序代表其經(jīng)過的工位的完成狀態(tài) ,完成為1 ,未完成為 0. 在在制品上線時 ,其初始值為 0.

  2、 把該代碼寫入 RFID 標簽并和在生產(chǎn)品綁定.

  3、 在生產(chǎn)品每完成一次工序并離開工位時 ,修改相應(yīng)位代碼.

  4 、 讀取 RFID 標簽相應(yīng)代碼 ,就可以確定已經(jīng)完成的工序和正在完成的工序.

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